近年來新能源行業發展迅速，鋰電池作為新能源中重要的部分，迎來了快速發展。對于鋰電池電解液的需求量越來越大，而用于存儲電解液的電解液桶需求量也隨之增加。電解液桶是一個可循環使用的包裝物品，行業內對于電解液桶也有不同的稱呼，有電解液罐，噸罐等常用稱呼。
電解液對電解液桶品質的要求極高，雜質要求為百萬分之級(即ppm級)。因此，為了達到能夠循環使用電解液桶，同時保證電解液品質的目的，必須對電解液桶進行清洗，以降低電解液桶中的雜質含量，防止桶中的電解液殘留，對下一批電解液的品質產生影響。
以前電解液桶的清洗大都采用水洗，即先將電解液桶內殘液壓出，再將電解液桶進行拆分，采用高純水對電解液桶的各個零部件及桶身進行沖洗。
該水洗電解液桶工藝的缺點是需要拆分電
解液桶進行清洗、耗時長、洗桶效率低、能耗及成本高(使用氮氣、高純水量大，并且需要烘房)、對員工身體傷害大(拆分桶的過程會有有機溶劑揮發)。
現在對于電解液桶的清洗步驟已經改進，
①打開出液口將桶內殘液壓出；
②通入氮氣對桶體內進行吹掃；
③第一次清洗步驟：向桶體內輸入第一溶劑進行第一次清洗，再檢測該第一溶劑
中的水分和第一溶劑本身的純度，之后將第一溶劑排出；
④第二次清洗步驟：向桶體內輸入第二溶劑進行第二次清洗，再檢測該第二溶劑
中的水分和第二溶劑本身的純度，該溶劑中的水分≤10ppm、該溶劑本身的純度≥99 .9即合格，之后將該第二溶劑排出；
⑤通入氮氣對桶體內進行再次吹掃；
其中，所述第一溶劑和第二溶劑均為電解液配方中含有的低沸點碳酸酯溶劑，兩者為相同種類或不同種類。
通過多次采用溶劑配合水分、溶劑的純度檢測控制清洗效果，無需拆分電解液桶，
也無需大量使用高純水，進行少量溶劑和氮氣吹掃即可完成清洗。不僅簡化了步驟、耗時短、洗桶效率高，而且成本低、節能環保、不對人造成傷害。
第一次清洗步驟和/或第二次清洗步驟重復至少2次。
重復清洗步驟可提高清洗效果。
